耐火枓除有一部分采用固体颗粒混合，或固体颗粒预先干混合后再湿混外，而制砖泥料几乎都要加入液体结合剂或添加剂，经过混练后成为具有一定结合性和可塑性的泥料，因此混练过程要比单纯固体颗粒混合过程更为复杂。如上述影响混合的因素的含比较严重，为了强化黏结剂湿润物料，还要碾揑，有的加入黏性很大的结合剂，如焦油，通过加热提高它的流动性，加料时不但不能随加料顺序来提高泥料混合的均匀性，即先加入粗颗粒，然后加水或泥浆，纸浆废液等液体混合1-2min后再加细粉，若粗细颗粒同时加入，易出现细粉集中成小泥团及“白料”。如果1次加入各组分的料，以喷雾状加入混合质量为好。因此，耐火泥料混合均匀性在上述诸因素一定的前提下，与混练时间成正比例关系。一般物料流动性好的，颗粒之间接触机会多，达到要求均匀性的时间会短些，如果物料流动性差，混练时间就要长些。但也不是混练时间越长越好。每种泥料及混练设备，都有一个最佳混练时间。超过这个时间就会产生“过混合”。
    不同类型的混合机，不同类型的泥料，混合时间要求不同。黏土砖泥料4-10min，镁砖泥料20～25min。用湿碾机混合时间过长，会改变颗粒组成（压碎）。双轴搅拌机时间长短取决于桨叶形状和倾斜角。
     泥料混合的均匀测定泥料的某些物理化学性质来评定。如黏土砖泥料是黏土熟料和结合黏土混练而成，在整个泥料中取样，测定试样的灼减量和颗粒大小等就能得出混合的均匀穗度。因为某一小体积内某组分的含量，与组分在整个泥料中的数量比例，分散能力和颗粒大小有关。
    混合效率可用混合指数表示。在整个泥料的不同部位取样，并测定某一组分含量，就可以计算出整个泥料的混合效率。