硅酸钙材料的密度范围较大致为100 – 2000kg/m3。轻质产品适宜用作保温或填充材料使用；中等密度（400 – 1000kg/m3）的制品，主要用作墙壁材料和耐火覆盖材料使用；密度为1000kg/m3以上的制品，主要用作墙壁材料、地面材料或绝缘材料使用。热导率主要取决于制品密度的大小，同辱着环境温度的上升而增大。硅酸钙材料具有良好的耐热性能和热稳定性能，耐火性能好，属于不燃性材料( GB 8624-1997)，即使在高温下也不会产生有毒的气体或烟雾。在建筑工程中，硅酸钙材料广泛钢结构梁、柱以及墙面的耐火覆盖材料。硅酸钙耐火板，可以在普通住宅、工厂等建筑中和有防火要求的地下建筑中作为墙面、吊顶以及内外装修材料使用。
     微孔硅酸钙是将硅质材料、钙质材料、无机纤维增强材料和大量的水经过拌、加热、凝胶化、成型、蒸压养护、干燥等工序处理后制作而成的一种绝热保温材料，它的主要成分是水化硅酸，钙。按照产品水化产物的不同，通常可以分为托贝莫来石型、硬硅钙石型三类。由于它们所用的原料品种、配合比和处理工艺条件的各不相同，因此生成的水化硅酸钙的物理化学性能亦不相同。
用作保温材料使用的主要有两种不同类型的硅酿化物结晶制品。一种是托贝莫来石型，其主要成分是5Ca0.6Si02  .  5H2 0，耐热温度为650℃；另一种是硬硅钙石型，其主要成分是6Ca0．6Si02 . H20，耐热温度可高达1000℃。
     微孔硅酸钙保温材料具有容重轻、强度高、热导率小、使用温度高、防火性能好的优点，是块状绝热保温材料中性能较好的一种。它在国外是工业上应用较广、用量较大的保温材料之一，在国内亦有大量的产品被生产和使用。
     硅质材料是以二氧化硅为主要成分的材料，在一定条件下能与氢氧化钙反应生成以水化硅酸钙为主的胶结料；钙质材料是以氧化钙为主要成分的材料，水化后能与二氧化硅反应生成以水化硅酸钙为主的胶结料。在制造微孔硅酸钙保温材料时，硅质原料一般都采用硅藻土，亦可采用极细的石英粉末，还可以使用膨润土；钙质原料一般采用块状石灰消解成的石灰浆、消石灰粉或石灰膏，也可以采用工业废渣如电石渣等；增强纤维一般采用石棉纤维，近几年亦有改用耐碱玻璃纤维、有机硫酸纤维（如纸纤维）等其他纤维进行增强的；加工过程中所采用的助剂主要有水：玻璃、纯碱、硫酸铝等。
生产硅酸钙的原料配比一般为：CaO/Si02＝O．8-1．O，增强纤维占硅、钙质材料总量的3%一15%，助剂占5%一lo y6，水为550%-850%。当生产耐热温度为650℃的托贝莫来石型微孔硅酸钙保温材料时，一般采用的蒸气压力为o．8～1. lMPa，保温间为10h。当生产耐热温度为1000℃的硬硅钙石型微孔硅酸钙制品时，应选用纯度较高的原料，使CaO/Si02 =1．O，蒸气压力达到1.5MPa，保温时间达20h以上，才可以生成硬硅钙石型的水化硅酸钙结晶。
     硅酸钙板特点和应用范围
     微孔硅酸钙绝热材料主要具有如下特性：使用温度高，使用温度可分别达到650℃（工型）或1000℃（Ⅱ型）；②所使用的原材料基本都是无机材料，不会产生燃烧，属于A级不燃性材料(GB 8624-1997)，即使在火灾发生时也不会产生有毒的气体，对消防安全十分有利；③热导率低，保温效果好；④容重低，强度高，易于加工，可锯、可切，便于现场施工；⑤耐水性能好，在热水中也不会发生分解损坏；⑥不易老化，使用寿命长；⑦将其浸泡在水中时，所生成的水溶液为中性或弱碱因而不会腐蚀设备或管道；⑧原材料容易获得，价格便宜。
     由于微孔硅酸钙材料具有上述特点，尤其是其绝热、耐温、不燃性能突出，无有毒气体释放，因而在建筑防火工程中得到了大量的应用。目前，它已广泛应用于冶金、化工、电力、造船、建筑等各行业中，在各类设备、管道及其附件上作为绝热保温材料使用，同时兼具防火功能。