真空挤出成型纤维水泥板是以纤维素纤维与聚丙烯纤维为增强材料，以普通硅酸盐水泥、磨细石英砂、膨胀珍珠岩、增塑剂与水组成的砂浆为基体，形成低水灰比塑性拌和料，在真空挤出成型机内，经真空排气并在螺杆高挤压力与高剪切力的作用下，由模口挤出制成的具有多种断面形状的系列化板材。
     20世纪60年代，美、英等国开始使用与制造黏土砖相类似的真空挤出机制造异形断面的石棉水泥制品，主要用于孔墙板与多孔屋面板。．此后其他国家，如前苏联与日本等国也采用此法生产该类制品。20世纪80年代以来，该工艺技术取得了很大进展，如真空挤出成型机工作真空度与螺杆挤压力的增大、挤出机易损部件使用命的提高以及用该法制作无石棉纤维水泥制品等。
    真空挤出法生产无石棉纤维水泥板的增强材料为纤维素纤维与聚丙烯纤维，以普通硅酸盐水泥、磨细石英砂、膨胀珍珠岩、增塑剂与水制成的砂浆作基体加工所成。所用纤维素纤维主要是经酸盐处理的纸浆板，聚丙烯纤缜有较好的分散性与耐热性。所用磨细石英砂含量大于95%，细度在200目以上。膨胀珍珠岩的平均粒径不大于Imm。增塑剂主要为甲基纤维素。其生产工艺过程为纤维素纤维，使之与聚丙烯纤维、水泥、磨细石英砂、膨胀珍珠岩以按一定顺序加入搅拌机进行粗混。再进入捏合机内进行混练，使之具有很好的和易性与塑性。通过给料系统把拌和料均匀加入真空挤出机内。当拌和料进入挤出机的真空腔时，通过真空抽吸可除去其中的气泡。在挤出机的成型部分拌和料受到大直径螺杆的挤压与剪切作用使之密实，最后使拌和物由模口挤出，成为具有一定断面形状的连续的板坯。板程中，先通过压花辊使板面压出一定的花纹，然后再按要求切成一定的长度并移放于托架上。半成品板在预硬区静停一定时间后蒸压釜内遘压养护。出釜后的板，先经烘干，再进行板面及边缘等处的精加工。通过喷涂机组使板面被狳层。在制造过程中，通过更换真空挤出机的模口可制得不同断面形状的纤维水泥板。通过更具有不同的凹凸形花纹，也可更换涂料使板面具有不同的颜色，使在同一生产线上制得的纤维水泥板的花式品种具有多样性。